臥式活塞推料離心機(jī)由主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)機(jī)殼排液管排出機(jī)外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，形成環(huán)形濾餅層。
　推料盤與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在活塞推動(dòng)下，連續(xù)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)濾餅層間歇不斷地向轉(zhuǎn)鼓外端移動(dòng)排出轉(zhuǎn)鼓，從前機(jī)殼底部排出機(jī)外。
   懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而最后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機(jī)殼的出料口。
   科技是第一生產(chǎn)力，對(duì)輕機(jī)而言，創(chuàng)新與品質(zhì)保證兩者缺一不可。公司被認(rèn)定為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)力強(qiáng)勁的科研隊(duì)伍，公司技術(shù)中心被認(rèn)定為“省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心”，曾先后獲得國家級(jí)發(fā)明三等獎(jiǎng)、國家級(jí)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)、國家級(jí)質(zhì)量銀質(zhì)獎(jiǎng)，在推料離心機(jī)和碟式分離機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)方面始終保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。
近年來，我國塑料機(jī)械技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在新產(chǎn)品、新技術(shù)開發(fā)速度加快，起點(diǎn)較高，主要途徑就是通過引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)制造技術(shù)。國際市場(chǎng)的開拓也是我國塑料機(jī)械發(fā)展重要標(biāo)志，已有三分之一的企業(yè)產(chǎn)品出口，出口量已占國內(nèi)銷售量的30%左右，出口增長(zhǎng)率達(dá)20%。
　以管材設(shè)備為例，上個(gè)世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了第一條鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線起，5年內(nèi)生產(chǎn)該設(shè)備的廠家就有50多家，其關(guān)鍵技術(shù)如鋁管的焊接、復(fù)合都得到了較好的解決，大部分產(chǎn)品的完整性和先進(jìn)性達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
　同期內(nèi)開發(fā)成功的還有鋼塑復(fù)合機(jī)組、燃?xì)釶E管機(jī)組等先進(jìn)設(shè)備，并解決了一些關(guān)鍵技術(shù)，如適用于中高密度PE加工的高速高效單螺桿機(jī)；混煉效果好，滯留時(shí)間短，無熔跡線的高精度模頭及先進(jìn)的定型、冷卻、牽引、切割、測(cè)厚等配置。
　近年來，國產(chǎn)擠出機(jī)也朝著大扭矩、高轉(zhuǎn)速、高效率發(fā)展并取得一定成效，國產(chǎn)擠出機(jī)也普遍采用了先進(jìn)的分離型螺桿和開槽機(jī)筒，機(jī)頭普遍采用國際流行的適合于聚烯烴類加工的籃式機(jī)頭和板式機(jī)頭，可編程序器和液晶顯示觸摸屏工控機(jī)也得到成熟應(yīng)用。
塑料薄膜加工設(shè)備采用螺旋機(jī)頭制造技術(shù)逐漸普及，疊加機(jī)頭得以推廣應(yīng)用，多層共擠膜已達(dá)到5層，土工膜都采用了內(nèi)冷技術(shù)等，共擠流延膜的幅寬已達(dá)到2米。
　途徑之二就是通過技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的開發(fā)。北京化工大學(xué)江波教授和北京鳳記塑料機(jī)械有限公司先后研制了磨盤式混煉擠出機(jī)，與傳統(tǒng)混煉設(shè)備相比，提高了物料的細(xì)度、分散度等混煉效果，擴(kuò)大了加工原料的范圍，對(duì)于加工磁性、納米等復(fù)合材料具有顯著的優(yōu)勢(shì)。北京建誠機(jī)械有限公司等研制的鋼塑復(fù)合異型材擠出機(jī)生產(chǎn)線同時(shí)解決了復(fù)合、發(fā)泡、共擠、切割等關(guān)鍵技術(shù)。上海金緯擠出機(jī)制造有限公司開發(fā)出了PET/GPET共擠生產(chǎn)線，寬度可達(dá)2米。
　塑料機(jī)械設(shè)備水平的提高，還表現(xiàn)在設(shè)備的成套性得到了普遍的重視。特別是在擠出成型上，多年來主輔機(jī)的觀念根深蒂固，多數(shù)廠家只提供主機(jī)，主、輔機(jī)比例失調(diào)，這種狀況有了很大的改變，目前大部分?jǐn)D出機(jī)制造廠都可以提供全套擠出生產(chǎn)線，甚至可以承擔(dān)交鑰匙工程。
臥式活塞推料離心機(jī)由主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)機(jī)殼排液管排出機(jī)外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，形成環(huán)形濾餅層。
  推料盤與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，在活塞推動(dòng)下，連續(xù)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)濾餅層間歇不斷地向轉(zhuǎn)鼓外端移動(dòng)排出轉(zhuǎn)鼓，從前機(jī)殼底部排出機(jī)外。
  懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而最后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機(jī)殼的出料口。
   科技是第一生產(chǎn)力，對(duì)輕機(jī)而言，創(chuàng)新與品質(zhì)保證兩者缺一不可。公司被認(rèn)定為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)力強(qiáng)勁的科研隊(duì)伍，公司技術(shù)中心被認(rèn)定為“省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心”，曾先后獲得國家級(jí)發(fā)明三等獎(jiǎng)、國家級(jí)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)、國家級(jí)質(zhì)量銀質(zhì)獎(jiǎng)，在推料離心機(jī)和碟式分離機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)方面始終保持國內(nèi)領(lǐng)先地位。